Iragi等人对碳纤维/聚酰胺印花层压板的层内和层间行为进行了广泛表征，确定层的弹性、强度特性以及界面强度和断裂特性。Yun Zhao等人通过开发的自适应过程模型，根据预测的层间温度来改变过程参数（比如送丝速度和行进速度），确保层尺寸均匀。结合有限元分析，第二章和第三章制备的BaSO₄/ZnO/PU/GP复合材料以及HA/ZrO₂/PU复合材料在牙髓腔中的应力分布情况，还有打印过程材料的温度场分布情况，优化FDM打印中影响打印样品精度的参数，提高打印成品牙胶尖的精度。把影像数据导入三维重建软件Mimics10.01软件（Materialise公司，比利时）和Geomagic Studio12进行建模分析，根据根管成型能力测试结果和打印机的打印精度，修饰离体牙三维模型，使模型根管最窄处与测试结果形成的根管最小直径一致，以STL格式保存。再根据打印机型号，采用相应的切片软件对模型进行切片，以GCODE格式保存。通过大量工艺实验，对比分析牙胶尖成型能力，为选择合适的FDM打印技术制造个性化牙胶尖提供参数化评估手段。在这个工艺中，牙胶尖的成型形貌完整性是评估牙胶尖打印的标准。

打印成型的牙胶尖受到多种打印参数影响，本章对材料给进速度（毫米每秒）、打印速度（毫米每秒）、打印温度（°C）、打印底板（有无）、打印数量（一次几根）这些参数进行优化。制备的BaSO₄/ZnO/PU/GP生物根填复合长丝通过台式3D打印机（中国M1制造商）进行打印拉伸测试样条，该打印机带有恒温加热模块，能稳定控制每个零件的加工温度。喷嘴内径、喷嘴移动速度、材料给进速度和层高的其他工艺参数分别设置为优化值0.4毫米、60毫米每秒、6.4立方毫米每秒和0.2毫米。优化这些参数来产生最佳的机械强度和结构稳定性，建议打印后迅速从喷嘴上取下细丝，以免挤出机堵塞。根据GB/T1040.2 - 2006使用万能试验机（中国UTM4204），对采用FDM技术打印的样品和注塑样条进行拉伸性能测试，拉伸速度为5毫米每分钟，标准距离和厚度分别为50毫米和5毫米。FDM打印技术在挤出过程中，线材从熔融状态（液态）迅速冷却（半固态）转变为固态，状态转变时间较短（邱京江，2018）。